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任丘齿轮生产凹模圆角半径渗碳层分布的影响

发布时间:2020-11-18  阅读:160次
任丘齿轮生产凹模圆角半径渗碳层分布的影响:
从图5.10看出,在成形凹模齿根圆角半径r=0.4mm的条件下,变形温度对渗碳层的影响规律:齿形形成的过程中,金属由根部向顶部流动,渗碳层也随之流向齿顶部,相对于齿顶而言,齿根的变形程度更大,导致齿顶渗碳层厚、齿根渗碳层薄。600C ~700C成形时金属流动较困难,只有齿根部的金属参与变形,几乎整个渗碳层都流向齿顶;随着温度的升高,材料的塑性改善,到850C成形时,齿顶和齿根的金属都进行变形,渗碳层厚度差进一步减小,但幅度不大。变形温度越高,齿顶和齿根的渗碳层减少,齿侧的渗碳层增厚。归于温度越高而塑性越好,齿廓各部分之间从图5.10看出,在成形凹模齿根圆角半径r=0.4mm的条件下,变形温度对渗碳层的影响规律:齿形形成的过程中,金属由根部向顶部流动,渗碳层也随之流向齿顶部,相对于齿顶而言,齿根的变形程度更大,导致齿顶渗碳层厚、齿根渗碳层薄。600C ~700C成形时金属流动较困难,只有齿根部的金属参与变形,几乎整个渗碳层都流向任丘齿轮齿顶;随着温度的升高,材料的塑性改善,到850C成形时,齿顶和齿根的金属都进行变形,渗碳层厚度差进一步减小,但幅度不大。变形温度越高,齿顶和齿根的渗碳层减少,齿侧的渗碳层增厚。归于温度越高而塑性越好,齿廓各部分之间的相互流动的金属越多,参与塑性变形的区域就越大,齿项和部分的金属渗层向齿侧部分流动的渗碳量就越大,就可以减少,同时,齿侧部分的金属就可以得到补充而变厚。
可见,在凹模齿根圆角半径r=0.4mm的条件下,随着变形温度的升高,齿顶处的渗碳层厚度减薄;齿侧处的渗碳层厚度略有增加;而齿根处的渗碳层厚度略有增加。



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